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1、使用反應(yīng)釜先前仔細(xì)閱讀說明書，檢查儀器：檢查玻璃釜體有無破損痕跡，接口是否吻合。2、用干凈的軟布擦拭玻璃反應(yīng)釜各接口，在接口處涂抹少許轉(zhuǎn)動接口，使接口處的真空脂均勻。3、反應(yīng)釜的接口處不可擰得太緊，要定期檢查松動活絡(luò)，以免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。4、打開電源開關(guān)，讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)掉開關(guān)。5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，避免損壞玻璃。停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。6、取下反應(yīng)釜密封圈，檢查軸上是否積有污垢...

小型反應(yīng)釜是一款除反應(yīng)釜體外還有較為重要的傳動裝置以及攪拌和加熱裝置組成的，小型反應(yīng)釜使用中可以改善我們的傳熱條件以及可使反應(yīng)溫度控制的行水自如。小型反應(yīng)釜的攪拌是一種獨(dú)立的流體力學(xué)的單元操作，它主要的目的就是混合，例如液液的混合，固液懸浮、氣液分散、液液乳化等等的；經(jīng)常是完成其他單元操作的必要手段，促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要的目的。小型反應(yīng)釜體積小巧，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單可靠，溫度設(shè)定數(shù)顯、經(jīng)濟(jì)、耐用、配件齊全，標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門、溫度探...

1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120m3。2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消...

常壓反應(yīng)釜的拌和設(shè)備的規(guī)劃選型與拌和工作意圖緊密結(jié)合。各種不一樣的拌和進(jìn)程需要由不一樣的拌和設(shè)備運(yùn)行來完成，在規(guī)劃選型時先要根據(jù)技術(shù)對拌和工作的意圖和請求，常壓反應(yīng)釜拌和器型式、電動機(jī)功率、拌和速度，然后挑選減速機(jī)、機(jī)架、拌和軸、軸封等各部件。共具體步驟辦法如下：依照技術(shù)條件、拌和意圖和請求，挑選常壓反應(yīng)釜拌和器型式，挑選拌和器型式時應(yīng)充沛掌握拌和器的動力特性和拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)生的活動狀況與各種拌和意圖的因果關(guān)系;依照所斷定的常壓反應(yīng)釜拌和器型式及拌和器在拌和進(jìn)程中所發(fā)...

微型高壓反應(yīng)釜體普遍采用鋼制(或襯里)，反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，他們的基本特點(diǎn)如下：結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過程。操作壓力：反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此大部分反應(yīng)釜屬于壓容器。操作溫度：反應(yīng)釜...